折頁機本身又分為辦公用折頁機，專業用折頁機，和商務用折頁機，折頁機也可以叫做折紙機，（上海印刷廠）廣泛應用在銀行、信訪辦、調查公司及投遞信件較多的公司單位等， 而專業和商用高速自動折頁機主要指的是后兩種，安裝在現代化印刷工廠中，作為印后車間的主要組成部分?，F代折頁機誕生在歐洲，主要生產廠家集中在德國，主要生產廠家有MBO，STAHL, MB, H&H, GUK等等，美國和中國也有工廠生產。    專業和商務用高速折頁機的速度一般在每分鐘15000張標準紙以上，線速度在每分鐘180到220米，折頁的次數根據機器的構造從4折到16折不等，＊常用的是8折頁到12折頁的折頁機。如果一本書是32開，那么從全張紙印刷機上下來的印刷品就要經過5次方向不同的折頁才能達到這個幅面，而8折頁以上的折頁產品一般都來自于廣告，宣傳冊，地圖等特殊折頁產品，藥品說明書＊小的可以折到20毫米大小，＊多需要18到20次折頁工序，需要進口高級折頁機來完成，并可以加工超厚紙張和超薄紙張。折頁機傾斜或斷張處理——上海印刷公司小編來為大家娓娓道來：1、分紙吸嘴及遞紙輥吸風量缺乏，形成漏張。依紙質恰當加大分紙吸嘴及遞紙輥的風量或替換風量較大的大圈橡皮吸嘴。2、分紙吸嘴和遞紙輥吸嘴與紙張觸摸欠好，吸嘴吸紙面與紙面不平行?？蓪垙埖耐獗砥教钩潭群头旨?、遞紙吸嘴的和諧合作進行正確調整。 3、像皮吸嘴沾有墨塊或磨損漏氣；吸嘴或氣路被紙屑或油垢堵塞，形成紙張在運送中時而傾斜時而漏張。常常查看和堅持橡皮吸嘴及氣路的清潔，隨時清潔以確保氣路的疏通；橡皮吸嘴若磨損漏氣要及時替換。       4、紙堆不平坦，形成吸紙艱難，使紙張送出后傾斜。這必須做到裝紙要平坦。       5、紙堆前邊風量缺乏，使紙張行進有艱難或送不出而形成紙張傾斜。紙紙質恰當加大壓腳吹嘴風量和添加前排吹嘴。       6、壓紙輥壓力輕重不共同，傳送帶松緊不妥，某些壓紙球（或輪）壓力不等所形成的紙張進入送紙軸后傾斜表象。依據紙質，依操作定位需求正確調定其方位。編輯：上海畫冊印刷  http://www.savejoop.com

        隨著互聯網行業的飛速發展，以及市場對電子商務的熟悉及認可，網絡印刷也越來越多地被市場認同。（上海印刷公司）僅淘寶網每年的印刷業務量就高達28億元，加上大宗電子商務印刷實現總產值超過400億。其中以商務短版印刷為主。憑借計算機技術的發展以及網絡電子商務的普及，網絡印刷正以每年超過200%速度遞增，預計2012年底全國網絡印刷占比將達到8%。歐美電子商務印刷起步較早，占整個印刷行業的比例高達78%，并開始朝著個性化、數字化、立體化方向發展。     2011年全球印刷行業產值達7200億美元，其中北美占28%，歐洲占31%，亞洲占30%，其它地區占11%。其中亞洲地區的印刷業發展較快，尤其是中國＊近幾年一直保持著兩位數的增長速度。根據國家統計局截止2012年3月底的統計，全國有印刷企業10.68萬家，從業人數387.56萬，工業總產值突破1萬億。膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點——上海禮品包裝盒印刷公司小編來為大家娓娓道來：一：      不適合采用紙板聯動生產線，僅適合采用單面瓦楞機，生產效率較低。二：      幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。三：      印刷產品非常精細，加網線數可以達到150線/英寸~200線/英寸。四：       制版容易，為PS版常規制版。五;      可以進行表面整飾，如覆膜、上光等。六：        印刷成本高。七：       印刷品質比較穩定。編輯：上海包裝印刷  http://www.savejoop.com

        目前不少凹版印刷工廠在配備油墨時還依靠油墨工，他們憑借對顏色的敏感和使用油墨的經驗配出的都是完全＊＊＊＊的配方，（禮品包裝盒印刷）其配色可能會因心情有些微變化。同時，這種靠經驗的配墨方式也不會十分精確，有時會產生過多的舊油墨。而使用油墨供應商提供的追色軟件，電腦會自動分析出需要多少種不同的原色墨，接著通過油墨分配系統能配出剛好需要的量。舊油墨也可以優先使用，這樣油墨庫中舊油墨的量就減到＊少，符合循環經濟中的減量化原則。計算機油墨配色特點——上海包裝印刷公司小編來為大家娓娓道來：一：      可以減少配色時間，降低成本，提高配色效率。二：       能在較短的時間內計算出修正配方。二：     將以往所有配過的油墨顏色存入數據庫，需要時可立即調出使用。 (4)操作簡便。三：       修色配方及色差的計算均由計算機數字顯示或打印輸出，＊后的配色結果也以數字形式存入記憶體中。四：       可以連接其他功能系統。例如：可以連接稱量系統，將稱量誤差降到＊??；再現性提高，若工藝流程為連續式，可在印品上設置印品質量監視系統，當有任何異常情況發生時，就會立即停機，減少不必要的浪費。編輯：展會印刷   http://www.savejoop.com

       管式包裝盒在日常生活中＊為常見，利用一張紙成型，在包裝內部自然形成向隔，（上海畫冊印刷）可以有效地保抻商品,提高包裝效率！組裝簡便開啟方便，既保護商品又能滿足特定包裝的開啟要求。管式包裝盒盒蓋的結構主要有以下幾種方式——上海印刷廠公司小編來為大家娓娓道來1.插入搖蓋式：      其盒蓋有3個搖蓋部分，主蓋有伸長出的插舌，以便插人盒體起到封閉作用。設計時應注意搖蓋的咬合關系問題。這種蓋在管式包裝盒中應用＊為廣泛。2.鎖口式：      這種結構通過正背兩個面的搖蓋相互產生插接鎖合，使封口比較牢固，但組裝與開啟稍有些麻煩。3.插鎖式：      插接與鎖合相結合的一種方式，結構比插入搖蓋式更牢固。4.粘合封口式：      這種粘合方法密封性好，適合自動化機器生產，但不能重復開啟。主要適合于包裝粉狀、粒狀的商品，如洗衣粉、谷類食品等，一旦拆開，無法重復使用。5.一次性防偽式：     這種包裝結構形式的特點是利用齒狀裁切線，在費者開啟包裝的同時使包裝結構得到破壞，防止出現有人再利用包裝進行仿冒活動。這種包裝盒主要用于藥品包。裝和一些小食品包裝中，像膠卷包裝、紙巾抽紙包裝盒目前也都采用這種開啟方式6.      正撳封口式利用紙張的耐折和韌性的特征，采用弧線的折線，撳下壓翼就可以實現封口。這種結構組裝、開啟、使用都極為方便，而且＊為省紙，造型也優美，適合用于小商品的包裝。7.    連續搖翼窩進式這種鎖合包裝結構方式造型優美，＊＊裝飾性，但手工組裝和開啟較麻煩，適合于禮品包裝，應用于婚禮糖果包裝盒，圣誕節禮品包裝盒。編輯：禮品包裝盒印刷    http://www.savejoop.com

     PS版材在質量檢查過程中要注意的幾個要素，印刷中，發現靠近左邊的一側有糊版材現象。我們立即停機檢查，發現潤版材液沒有問題;傳水輥、勻水輥接觸良好;著水輥和著墨輥的靠版材壓力都適宜;滾筒之間的壓力也合適。那么，問題是不是出在印版材上呢?重新換上一塊版材，試車還是出現糊版材現象。（禮品包裝盒印刷）再次檢查，發現糊版材一側著墨輥上有少許潤滑機油，可能是操作人員在加注潤滑機油時不小心把機油滴在了著墨輥上，機油通過著墨輥傳到印版材，使印版材該部分親油斥水造成糊版材現象。我們把著墨輥清洗干凈，再用浮石粉擦洗一遍。清洗后再開機印刷，版材面局部糊版材現象消失。從這次故障得到的教訓是，以后每次加注潤滑機油時，要做到準確、量少、到位。印刷PS版材三大問題——上海包裝印刷公司小編來為大家娓娓道來：一：      圖像暈虛及空白部不干凈。要解決這一問題，曬版機的玻璃首先要保持清潔。要用酒精擦干凈，正反兩個面都要擦。下班的透明度不夠，光的穿透量會受到影響，曬出的版就會模糊。如果膠片版材及玻璃版沒有緊密貼緊，也會造成曬濾。       有時一張片基用久了，上面有許多膠帶紙留下的殘余膠料，通光度就會受到影響，并且使得膠片和片基貼得沒有那么緊密，因此，片基用得久就要更換。拼版時，如果兩個圖像重疊，圖像也同樣曬不實。像皮布如用得久了，會產生老化，在一些邊緣地方會有少量漏氣，PS版與菲林片就會貼不緊，曬出的圖文也會發虛。如果機器用的時間較長，就要檢查一下氣泵的真空度還夠不夠。    燈管用得太久切率會有所下降，曝光量會不足。吸氣時，如果不能從中間逐漸向四周走，會造成局部有氣泡，PS版就會有局部模糊，這是要檢查底部的墊板。二：      PS版網點不實。要解決這一問題，要從膠片上檢查。曬版用的膠片上的網點要有足夠的黑度，要把曬版片上的網點結構轉到印版上，決不能讓被覆蓋的部分(網點)通過光量，引起印版感光層感光。否則印版上的網點就不會堅實，印刷時網點會掉。網點暈虛，我們知道＊＊清晰的網點，透光平面到黑度很高的覆面之間過渡很陡，是突變成的，網點的邊沿實際上是垂亙上升的。暈虛的網點與之相反，黑度是由邊沿開始慢慢增大的。所以網點產生一個傾斜度或大或小的邊沿。    印版上暈虛網點由于它們性能不穩定而導致色彩偏差，并常?？梢钥吹接“嫔习l生"小點子丟失"現象。要解決這一問題，曬版前的膠片要進行嚴格檢查，網點要有足夠的黑度和足夠的清晰邊沿。三：      不能反映出作品的細微部分。如一根頭發絲，照片上有，而印版上變得模糊不清。這主要是由于曝光量不夠或沖版時藥水濃度過大而把細微部洗掉了。編輯：上海畫冊印刷   http://www.savejoop.com/ 

    顏料賦予了油墨顏色特征，滿足了印刷對色彩的要求。（上海印刷公司）一般的有機顏料和無機顏料都可用于水性油墨。由于水性油墨的樹脂大多為堿溶性的，所以選用顏料時，須使用能耐堿性的顏料。但是，水墨中顏料的分布密度較溶劑型油墨要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難，直接影響到油墨的穩定性、粘度和pH值。采用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力及顏料與水溶性連接料的親和力，從而解決油墨的穩定性問題。水墨的粘度和pH值是需要精確控制的。當pH值高于9.5時，堿性太強，油墨的粘度會降低，干燥速度變慢、耐水性能變差；當pH值低于8時，堿性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，會造成臟版、糊版、起泡等缺陷。在印刷過程中選用顏料時，應選擇國產顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩定的高級顏料來制作水性油墨。印刷水性油墨的組成及性能——上海畫冊印刷公司小編來為大家娓娓道來：1.著色劑：       水性油墨的著色劑主要采用染料，因為對于水性油墨來說，染料可以在溶劑中完全溶解，以大分子的形式與溶劑很好地融合而顯現良好的著色性。如偶氮染料、金屬絡合物染料、萘酚染料、蒽醌染料、靛藍染料、醌亞胺染料、菁染料、喹啉染料、硝基染料、亞硝基染料、苯醌染料、萘醌染料、酞菁染料或金屬酞菁染料，特別優選油溶性染料。對于以顏料為著色劑的水性油墨來說，由于顏料不溶于溶劑，所以保證其在溶劑中的分散穩定性及發色效果還需要其他成分和更高的技術要求。顏料分為有無機顏料和有機顏料，包括碳黑、鉻紅、鉬紅、鉻黃、鈦黃、氧化鉻、維利迪安顏料、鈦鈷綠、群青藍、鈷藍、二酮吡咯并吡咯、蒽醌、苯并咪唑酮、蒽并嘧啶，以及偶氮類、酞菁類、士林類、紫蘇酮類、硫靛類、喹酞酮類或金屬絡合物顏料等。   顏料或染料可以單獨使用，也可將2種或2種以上的顏料或染料組合使用，顏料粒子的平均直徑＊好為50～500nm，其含量根據油墨用途或印刷特性適當選擇，為油墨總重量的1.0%～10.0%。2.溶劑：    水性油墨的溶劑一般以去離子水為主溶劑，再添加適量的有機溶劑，有機溶劑含量為油墨總重量的0.1%～1.0%，主要采用下列幾類。多元羥基醇：乙二醇，丙二醇，丁二醇，二乙二醇，三乙二醇，1、2-戊二醇，1、2、6-己三醇，硫代二甘醇，聚乙二醇和聚丙二醇；二醇酯：甘油、多烷劑二醇、多羥基醇的低級烷基酯；醇胺類：二乙醇胺、三乙醇胺；酰胺類：二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜和四氫噻吩砜；酮或酮醇類：丙酮、環丁酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-(2-羥乙基)-2-吡咯烷酮、2-吡咯烷酮；醚類：四氫呋喃、二烷、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇獨丁醚、三乙二醇單乙醚、三乙二醇單乙醚、三乙二醇二乙醚、三乙二醇二丁醚、四乙二醇二甲醚、四乙二醇二乙醚。3.表面活性劑：     通常使用的表面活性劑以苯磺酸鹽、氧化烷基胺和胺鹽、炔二醇及含氟表面活性劑為主，一般為油墨重量的0.1%～1.0%，優選0.5%。4.分散劑：      對于顏料基油墨來說，為了保證其在水中的分散穩定性，需要在油墨中添加分散劑，通常使用水溶性顏料分散樹脂，包括苯乙烯-馬來酸共聚物、苯乙烯-馬來酸-丙烯酸萘-馬來酸共聚物、苯乙烯-馬來酸半酯共聚物、乙烯基萘-丙烯酸共聚物、乙烯酸萘-馬來酸共聚物等。相對于油墨總重量，分散樹脂的濃度優選0.05%～2.0%。5.pH值調節劑及其他調節劑：    pH值調節劑也叫做緩沖劑，可以采用無機酸或無機堿。常用無機酸包括鹽酸、磷酸或硫酸;有機酸包括甲磺酸、乙酸和乳酸;無機堿包括堿金屬氫氧化物和碳酸鹽;常用有機堿有氨水、三乙醇和四甲基乙二胺。       其他添加劑可根據油墨的具體使用要求而加入，如可添加紫外線吸收劑、金屬螯合劑、消泡硅油等。這些添加劑的含量一般為油墨重量的0.1%～1.0%，優選0.5%。液態水性油墨的組成配方實例：染料 4.0% 苯磺酸鈉 0.5%；螯合劑 0.5% 硼酸鈉 0.5%；乙二醇 20.0% 去離子水 余量！我司服務：禮品包裝盒印刷   http://www.savejoop.com

      印刷就字面意義而言，著有痕跡謂之印，涂擦謂之刷。用刷涂擦而使有痕跡著于其他物體，謂之印刷（禮品包裝盒印刷）。簡而言之，印刷就是生產印刷物的工業。印刷物的生產，與印章類似。先刻印章（版），后使印章（版）沾著上印油，再將印章（版）上的印油轉移于紙、帛、皮等承印物上，即成印刷品。計算機印刷文件可通過激光印字機、噴墨打印機或其他計算機打印機。在＊近幾年，計算機打印和工業化印刷工藝已經融合在一起，導致數碼印刷的發展。印刷廠對紙張的檢驗_上海印刷廠公司小編來為大家娓娓道來 一：        含水量：紙張的含水量變化對印刷是很重要的。紙張是由植物纖維、填充料、膠料等組成，它很容易吸收水分。印刷中紙張的含水量變化會引起紙張的尺寸、形狀的變化、會影響套印和輸紙等。所以必須對進貨的紙張進行檢驗，看含水量是否達到標準，一般銅版紙是在5%左右，白板紙在7%左右。二：     白度：紙張的白度如何，決定了色彩的呈色范圍。白度高，色彩鮮艷，色彩層次反差拉開；白度低，降低了油墨的色彩飽和度，顏色暗濁，色彩層次反差拉不開。所以對進貨的紙張要進行白度檢驗，使整批紙的白度保持一致。三：       厚?。杭垙埖暮癖绊懹∷r的壓力，給印刷壓力分配帶來困難。反映在印刷品上網點是否平服，實地是否結實，是終造成印刷品深淺不一，所以我們要測量紙張的厚度。四：     外觀：紙張是否凹凸不平，有紙疙瘩、沙子、色斑、塵埃點、極光帶等。這些都是印刷品出現的質量問題，會給印刷帶來不利的影響。五：      克重：包裝印刷品的盒子要有挺度，所以要保持克重一致，我們要對紙張的克重按標準進行檢測，不能偏差過大。六：         印刷適性：通過印刷適性的檢測可以知道紙張的印刷性能，如拉毛、吸墨性、干燥性等。編輯：展會印刷   http://www.savejoop.com 

       折頁機＊高生產速度已經提高到了40000帖/小時，（上海印刷廠）如海德堡StahlTA52折頁機。由于其具備高度的自動化及簡單靈活的操作性．使得折頁機工作準備時間大大縮短。折頁機的穩定性主要考察其對各種紙張作業的適應性。因為客戶對印刷品所用紙張的需求越來越多樣化．也越來越苛刻．常常是一批活件中要用到幾種不同種類和定量的紙張，甚至客戶會自備紙張．這就要求折頁機設備具有極大的應變和適應能力。     隨著社會文明的不斷進步，消費者對印刷品的要求越來越多樣化和差異化。印刷品的多樣性和個性化使得各種“異型開本”的書冊越來越多，加大了折頁環節的難度，很多折頁設備制造商都增強了折頁設備的作業適應性，同時還在折頁設計時加大了模塊化結構的設計投入，以便增強設備的靈活性，滿足各種用戶要求。另一方面，為配合全開幅面印刷機生產、性能優異的全開折頁機應運而生。免去了切紙工序，提高工作時效性。MBOT130/142全柵式全開折頁機、超大型折頁機就是非常好的例子。折頁機折頁過程中問題處理——上海包裝印刷公司小編來為大家娓娓道來：一.頁張碼不整齊        1、壓紙球（或壓紙輪）壓力不共同或壓力不得當。恰當調整壓力，使得壓力共同。        2、打孔刀不尖利或刀片與刀環裝置得不妥。替換打孔刀刀片，并按正確間隔調定刀片與與環之間的間隔。       3、折刀上定位針（即刀針）長短不恰當。恰當調理定位針，使其長短共同。       4、折刀與折頁輥不平行，有與折頁輥沖突的影響。調理折刀刀刃使其對準兩折頁輥的縫隙，并確保與折頁輥的軸心線平行。        5、傳送線帶松緊不共同，有拉壞或破口等。將每一根傳送線帶松緊調理共同，并對破損的線帶進行替換。二.書貼紙邊長短不致或傾斜不齊        1、折刀兩頭凹凸不共同，即與折頁輥不平行。調理折刀與折頁輥的軸心線平行，使頁張壓入折頁輥的縫隙時兩頭的高度共同。        2、折頁輥兩頭松緊不致，即一對折頁輥的間隔不等。調切一對折頁輥的軸心線使之平行。        3、某一折的規則調整不得當。順次查看每一折的規則，并進行調整。        4、打孔刀裝置不妥。調理打孔刀，使其劃破口的方位與折縫共同。        5、定位針長短不共同。毛刷壓力或間隔不恰當。恰當調理定位針，使其長短共同。依需求正確調定毛刷方位。三.拉規拉紙不到位或紙張皺褶        1、拉規拉力不妥。以拉規拉齊頁張為規范，調定拉規拉力。        2、拉規壓紙板凹凸不恰當。依據拉規拉紙的時刻和紙張的厚度，恰當調壓紙板的高度。        3、輸紙方位不得當。查看紙張在運送進程的各個環節，依需求正確調理，以確保輸紙到位。        4、頁張翹角或有折角。撞紙后要仔細查看，裝紙時要平坦。四.頁張運送中受阻或撕頁       1、輸紙傾斜。查看紙張在運送進程的各個環節，依需求正確調理，以確保輸紙到位。       2、頁張有折角或破口、粘連等。查看撞紙有裝紙的狀況，除掉破損的紙張。       3、壓桿、壓輪過低、頁張傳送不曉暢。恰當調高壓桿和壓輪的間隔。       4、傳送線帶有破口或開裂。替換傳送線帶。編輯：展會印刷   http://www.savejoop.com/

       不干膠也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，（上海畫冊印刷）以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。      由于涂布技術有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，發展方向是由傳統的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發展，以＊大限度保證涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產生，保證涂布質量，而流延布涂布在國內技術還未成熟，國內主要采用的是傳統輥式涂布。不干膠模切出現溢膠原因——上海展會印刷公司小編來為大家娓娓道來：1.涂膠面與膠黏劑的結合力      以薄膜為面材的不干膠標簽，涂膠面與膠黏劑結合力低是造成殘膠和溢膠的重要因素。為增加這一結合力，需要在涂膠前對薄膜的涂膠面進行處理，一種方法是涂層處理，另一種方法是電暈處理。電暈處理的方式因成本上具有的相對優勢，被企業采用得更多，但涂膠前、電暈處理后涂膠面達因值的控制非常關鍵。膠黏劑的含水量和固化物含量也是影響結合力的重要因素，因此也需嚴格控制。膠黏劑的內聚力是另外一個需要注意的因素，膠黏劑的內聚力越低，溢膠的可能性就越高。2.膠黏劑的流動性與涂布量      膠黏劑流動性越強，越容易產生溢膠。當溫度較高時，膠黏劑的流動性也好，此時其初始黏性也就越強。高溫高濕的環境會使膠黏劑的流動性大大增加，所以夏季、雨季是溢膠問題的多發季?；诖?，需要對不干膠材料的庫存環境、不干膠標簽加工環境和成品標簽存放環境的溫濕度控制給予高度重視。需要注意，不應將采用不耐高溫膠黏劑的不干膠材料置于不恰當的高溫印刷加工環境中，如用于某數字印刷機的熱熔膠不干膠材料要求能耐溫150℃以上，但AW5209這種不干膠材料只能耐溫70℃以下，意味著AW5209不適宜該設備上進行加工；印刷刮刮涂層需要采用絲網印刷工藝印刷刮刮銀墨，但絲網印刷的銀墨層比較厚，紅外烘干時間和溫度都比較高，此時需要選擇耐高溫不干膠材料。溢膠問題的產生與膠黏劑的涂布量也有密切關系。例如，輪胎標簽的膠黏劑涂布量相對比較大，所以也比較容易溢膠（盡管在膠黏劑中已添加了阻流劑成分）。冬季和夏季膠黏劑的涂布量應是有區別的，這一點對于面材為薄膜的不干膠材料來說更為敏感。由于冬季的不干膠和夏季的不干膠在配方上是有區別的，所以不應錯季使用，且不應長期屯積不干膠材料和標簽，應盡可能減少庫存，按“先進先出”的原則使用不干膠材料。3.模切深度的控制     模切深度控制不當會破壞硅油層造成溢膠，使得自動貼標機貼標時出標不正?；虿怀鰳?，或是頻頻發生斷帶（底紙斷裂俗稱“斷帶”）。若貼標過程中頻頻發生斷帶，此時檢查斷帶處一定會發現斷裂線上的某處與模切部位相吻合。    模切深度對溢膠的影響模切時如未將膠黏劑層切斷，會和切斷的膠黏劑層回流一樣，發生粘連，排廢時廢邊下和標簽下的膠黏劑因此被逐漸拉長成絲后才斷裂。這些飄浮的斷絲不斷地掉落在向前的標簽邊沿，形成單邊（模切走紙方向的標簽一邊）溢膠的現象。4.收放卷張力控制    不干膠標簽在印刷（包括聯機圓壓圓模切）時，收放卷張力過大，會導致面紙或底紙對膠黏劑層產生過度擠壓作用，當模切排廢后標簽成為一個個“孤島”時，膠黏劑就會慢慢向標簽四周滲出產生溢膠現象。分切成客戶使用的小卷時，張力過大會使小卷收得很緊，小卷經過模切排廢后，由于底紙表面已形成單個標簽，張力作用產生的擠壓力則由原來散布在整個紙卷表面（包括廢邊）轉換到集中在單個標簽上（已去除廢邊）。所以排廢后，標簽是直接承受擠壓力的部位。編輯：禮品包裝盒印刷  http://www.savejoop.com